نحوه ایجاد سیکل ازت

سیکل ازت

یکی از قواعد کلی زندگی آبزیان رعایت سیکل ازت یا چرخه ی نیتروژن در آب آنهاست ، بطوریکه در طبیعت به دلیل ازیاد آب و تغییرات اندک در ساختار آب کمتر این چرخه به خطر می افتد ، اما بسیاری از ماهیداران به علت عدم اطلاع از علت و نحوه ی ایجاد آن با مشکل مرگ و میر ماهی ها به خصوص در زمان تعویض آب تانک مواجهند .

سیکل ازت چگونه به وجود می آید ؟ 

پس از اضافه شدن ماهی ها به آب و تجزیه ی پسمانده ی غذا و فضولات ماهی ها در آب آمونیاک سمی به وجود می آید ؛ که در PH = 7 و بالاتر وجود آمونیاک ، دستگاه تنفس ماهی ها را آزار داده ( می سوزاند ) و حتی در مراحل بالاتر موجب مرگ آنها هم می شود .

این مرحله از وجود  آمونیاک در آب در مدت دو هفته باعث افزایش مقدار باکتری های هوازی که به ( Nitrosmonus ) معروفند شده و سرانجام چرخه باعث تبدیل آمونیاک به نیتریت سمی می شود . وجود نیتریت در آب هموگلوبین موجود در خون ماهی ها را نابود کرده و سرانجام مانع از تنفس صحیح ماهی ها می شود . این مرحله از نیتریت در طی دو هفته با افزایش باکتری های هوازی سبب تبدیل نیتریت به نیترات می شود .

به این ترتیب نیتریت آب کاهش یافته و نیترات افزایش می یابد .

به این ترتیب تانک پس از 5 تا 6 هفته به چرخه نیتروژن دست می یابد .

وجود نیترات در آب بی ضرر بوده و تنها در زمانی که مقدار آن به 40 قسمت در میلیون یا بالاتر برسد سبب ضعف بدنی ماهی ها و در نتیجه آمادگی آنها برای پذیرش بیماری ها می شود . در صورتی که مقدار نیترات به این حد برسد ، می توان با تعویض قسمتی از آب نیترات را کاهش داد .

نکته : برای اندازه گیری مقدار نیترات ، می توان از وسایل اندازه گیری PH آب استفاده کرد . ( برای کسب اطلاعات بیش تر به صفحه ی اندازه گیری PH مراجعه شود . )

اما اگر چرخه ایجاد نشود چه پیامد هایی دارد ؟ همانطور که گفته شد ، در مرحله ی اول که در آب آمونیاک وجود دارد ، به دستگاه تنفس ماهی ها آسیب رسیده و حتی موجب مرگ آنها می شود ، یا نبود چرخه در آب مانع از رشد کامل آنها می شود .

راه های جلوگیری از نابود شدن چرخه در آب :

1- هرگز نباید آب تانک را به طور کامل تعویض کرده و همیشه بخشی از آن را تعویض کنید .

2- هیچگاه شن های تانک و یا ابر های فیلتر را با آب تازه نشویید . ( برای شستن آنها می توان از آب تانک استفاده کرد . )

3- هرگز نباید آب کلردار به تانک اضافه کنید . وجود کلر در آب باعث مرگ همه ی باکتری ها ( چه مفید و چه مضر ) می شود .

اما ایجاد چرخه به طور طبیعی در حدود 3 ماه به طول می انجامد که برای تسریع در ایجاد آن می توان از روشهای زیر بهره برد :

1- استفاده از مقداری از آب تانکی که چرخه در آن ایجاد شده است .

2- استفاده از فیلتر تانکی که چرخه در آن ایجاد شده است .

3- استفاده از مقداری از شن های تانکی که چرخه در آن ایجاد شده است . ( حداکثر یک لیوان )

4- افزایش دمای تانک تا 28 درجه سانتیگراد .

5- استفاده از غذا ( هر 12 ساعت مقداری پولکی به آب اضافه شود که پس از تجزیه آنها باکتری ها کار خود را آغاز می کنند . )

6- استفاده از میگوی زنده در آب تانک

7- استفاده از ماهیان مقاومی همچون زبرا دانیو

8- قرار دادن چندین گیاه طبیعی در تانک

اما چند روش استفاده از مواد شیمیایی هم در این مورد وجود دارد که به شرح زیر است :

1- استفاده از محلول آمونیاک ( 5 قطره در هر 35 لیتر )

2- استفاده از برخی کاتالیزور های خاص

3- استفاده از داروی Biospira Marineland   که سازنده ی آن مدعی است ، با استفاده از این دارو در مدت 24 ساعت چرخه در آب تانک شما ایجاد می شود .

اوراتوس

نام علمي : Melanochromis auratus

نام معمولي : اوراتوس
Auratus , Golden mbuna

خانواده : Cichlidae

منشاء : درياچه مالاوي

اسيديته اب :7تا9

سختي آب : 10 تا 15 ( حد بالا 25 )

دماي مطلوب : 22 تا 28 درجه سانتيگراد

تغذيه : همه چيز خوار

اندازه تانك : حداقل 140 ليتر

خلق و خو : بسيار مهاجم

اندازه بالغين : 12.5 سانتيمتر

منطقه جاگيري ( زيستي ) در تانك : تمام مناطق

طول عمر : 9 سال

تشخيص جنسيت : نرها بزرگتر بوده و رنگ تيره بيشتري دارند و بر روي باله مخرجي لكه هاي زرد تخم نشاني دارند

توليد مثل : دهان پروري توسط ماهي ماده انجام ميشود .

بتن عبور دهنده نور ، لایتراکان

بازدید از کاغذ پارس هفت تپه

     بعد از مدت ها با تلاشهای آقای میری سرگروه محترم حرفه وفن شهرستان توانستیم بازدیدی از کاغذ پارس هفت تپه داشته باشیم به این بهانه مختصری از روش تولید کاغذ را در ذیل بیان می کنم. 

مراحل تهیه کاغذ

تبدیل چوب به قطعات ریز

    با استفاده از ماشین پوست کنی و دستگاه تولید تراشه و عبور تراشه‌ها از الک مخصوص صورت می‌گیرد و قطعاتی به طول حداقل 4 و عرض 2 سانتی‌متر (در مورد چوب) بدست می‌آید.

پختن چوب و تولید خمیر

    این عمل ، ممکن است از طریق مکانیکی یعنی بدون استفاده از مواد شیمیایی و توسط بخار آب جوش ، تحت فشار صورت گیرد که معمولاً برای تهیه کاغذهای ارزان و کاهی ، مانند کاغذ روزنامه متداول است. در روش شیمیایی از هیدروکسید سدیم (در روش قلیایی) ، سولفیت هیدروژن کلسیم ،  ، درمحیط اسیدی (PH=2-3 ، روش بی‌سولفیت) و یا سولفیت سدیم (در روش سولفیت) همراه با کمی کربنات سدیم در دمای بالاتر از . 100 درجه سانتی‌گراد و تحت فشار ، استفاده می‌شود. در این مرحله ، خمیر قهوه‌ای رنگی حاصل می‌شود که از آن در تهیه مقوا ، کارتن و یا کاغذ‌های کاهی استفاده می‌شود.

شستشوی خمیر کاغذ

    شستشوی قلیایی با استفاده از محلول 3 درصد سود در دمای 45 تا 50 درجه سانتی‌گراد به مدت یک تا دو ساعت صورت می‌گیرد. این عمل برای جدا کردن لیگتین و کاهش رنگ خمیر انجام می‌پذیرد.

اعمال شیمیایی (رنگ زدایی)

در دو مرحله صورت می‌گیرد :

    کلر زنی ، که در PH=2 تا دمای 25 تا 45 درجه سانتی‌‌گراد به مدت تقریبی یک ساعت صورت می‌گیرد. در این مرحله ، لیگتین باقیمانده در خمیر ، به صورت محلول در می‌آید که بسته به نوع مواد شیمیایی بکار رفته برای پخت ، بین 3 تا 15 درصد ممکن است تغییرکند.

    رنگ زدایی که توسط هیپوکلریت سدیم (به صورت محلول 3 درصد) ، دی‌اکسید کلر ، پراکسید هیدروژن ، اوزون و غیره در PH=9-10 صورت می‌گیرد تا اینکه لیگتین فقط اکسید شود و سلولز تحت تأثیر قرار نگیرد.

خشک کردن خمیر کاغذ

    دراین مرحله ، خمیر کاغذ را از دستگاه تمیز کننده و توری‌هایی که دارای سوراخهای 2 تا 3 میلیمتری‌اند، عبور می‌دهند تا قسمت عمده آب خود را از دست بدهد. بعد آن را از پرسهای قوی عبور می‌دهند تا باقیمانده آب آن نیز خارج شود.

پرس کردن ، برش زدن و بسته بندی

    با عبور خمیر خشک شده از میان غلتک‌های مخصوص ، آن‌را به صورت صفحات کاغذ در آورده ، توسط دستگاه برش آن را در اندازه‌های مورد سفارش و نیاز بازار مصرف برش می‌دهند و بسته‌بندی می‌کنند.

گل وگیاهان زینتی

تبریک

روز معلم مبارک باد.

بارم بندي

                                                     پايه اول

                                                    پايه دوم

                                             پايه سوم

                     كارشناسي تكنولوژي و گروه هاي آموزشي عمومي

                         گروه آموزشي حرفه و فن استان خوزستان

کود

دستگاههای جوشکاری

تاریخچه سیمان

ريشه کلمه سيمان

 در رم قديم مخلوطى از خرده سنگ و آهک پخته درست مى کردند که از ترکيب اين مخلوط با آب، بتن حاصل مى گرديد و از اين بتن براى کارهاى ساختمانى استفاده مى شد. اين نوع ساختمانها را ( Opus Cdementitium ) مى ناميدند. به مرور کلمه Cementum به مخلوطهاى مورد استفاده در اين نوع ساختمان سازى اطلاق گرديد. منظور از Cementum نوع خاصى خرده سنگ بود که وقتى پودر آنها با آهک مخلوط مى گشت داراى خاصيت هيدروليکى بيشتر و به مرور در مجاورت هوا و در زير آب سخت مى گشت و داراى مقاومت قابل توجهى مى شد.

اين خرده سنگ ها يا از باقيمانده هاى آتشفشان ( خاکستر آتشفشانى ) بودند و يا از خرده آجرهاى کوره آجرپزى.

تاريخچه کشف سيمان

با توجه به اشاره اى که به ريشه کلمه سيمان شد و با توجه به اينکه سابقه ساخت آهک به زمانه قديم ( بيش از دو هزار سال پيش ) بر مى گردد، مى توان ريشه و سابقه توليد سيمان ( منظور سيمان طبيعى ) را چيزى در حد تاريخ توليد آهک دانست. در سيمان طبيعى از گرد حاصل از خاکستر آتشفشان و سنگهاى آتشفشانى ( Volcanic Tuff or Pozzolana ) و مخلوط کردن اين گرد با آهک شکفته استفاده مى شود.

تا پايان نيمه اول قرن هجدهم، عواملى که ايجاد خاصيت هيدروليکى و چسبندگى در برخى مواد مى کرد در پرده اسرار بود تا اينکه يک مهندس انگليسى به نام جان اسميتون به خواص مهم ترکيبات موجود در خاک رس و خاصيت سخت شدن اين ترکيبات پى برد. اين اکتشاف در سال 1765 و در موقعى که نامبرده بدنبال پيدا کردن مصالحى بود که داراى چسبندگى و مقاومت کافى در مقابل آب باشند، حاصل ماده اين مصالح براى تجديد بناى فانوس دريايى  ( Eddystone ) در نزديکى پليموت بود.

اسميتون در ساختن ملاتهاى آزمايشى خود، چند جور آهک مصرف کرد و از هر يک نمونه هايى ساخت، پس از آنکه نمونه ها خود را گرفت، آنها را زير آب گذاشت و با هم سنجيد و به اين نتيجه رسيد که بهترين آهک از پختن نوعى سنگ آهک به نام Glamorgan بدست مى آيد. از تجزيه اين سنگ آهک روشن شد که حاوى مقدارى خاک رس است. اين نکته سر نخ اکتشاف خواص هيدروليکى ترکيبات خاک رس بود. در حقيقت علت کشف فوق اين بود که اسميتون در ضمن تجزيه انواع آهک ها متوجه شد آن نوع آهکى که داراى باقيمانده محلول بيشترى در اسيد نيتريک باشد، داراى خاصيت هيدروليکى بيشترى مي باشد. اين باقيمانده ها ( Insoluble Residue ) به علت وجود کوارتز و خاک رس در سنگ آهک مورد استفاده جهت پخت آهک مى باشند.

در سال 1776 يک نفر انگليسى ديگر به نام James Parker سيمان هيدروليکى ديگرى ساخت و نام آنرا سيمان رومى ( Roman Cement ) گذاشت. اين سيمان ( آهک آبى ) از پختن قلوه سنگ هاى آهکى رسى ( گلاهک Septaria ) بدست آمد. اين سيمان در همان سال در انگلستان به ثبت رسيد.

اولين اقدام بشر که در زمينه تهيه مخلوط مصنوعى از سنگ آهک و خاک رس براى تهيه سيمان ( آهک آبى ) صورت گرفت در فرانسه و توسط ويکات ( Vicat ) در ابتدى قرن نوزدهم بود. ويکات، سنگ آهک و خاک رس را با هم مخلوط کرد و سپس به همراه آب اين مخلوط را آسياب نمود و دوغاب حاصله را پخت. گرچه نتيجه حاصله موفقيت آميز بود، ولى عملا در فرانسه اين روش ادامه داده نشده تا اينکه در انگلستان يک بناى آجرچين به نام ( Joseph Aspdin ) موفق شد از پختن مخلوطى از سنگ آهک و خاک رس ( به نسبت متفاوت و به صورت دوغاب ) در درجه حرارت بالا به نوعى آهک آبى فوق العاده جالب دست يابد. وى نام اين محصول به دست آمده را سيمان پرتلند ( Port Land Cement ) گذاشت و در 21 اکتبر 1824 سيمان اختراعى خود را به ثبت رسانيد.

علت اين نام گذارى هوشيارانه اين بود که بتن ( سنگ مصنوعى ) حاصل از اين آهک آبى و خرده سنگ شباهت هاى زيادى ( خصوصا از نظر رنگ ) با نوعى سنگ آهک داشت که در جنوب انگلستان و در جزيره پرتلند يافت مى شد. البته اين سيمان با آنچه هم اکنون به نام سيمان پرتلند معروف است تفاوت دارد و کاملا مشابه نيست.

کار اسپدين توسط پسرش ويليام ( William ) پيگيرى شد و نامبرده موفق گرديد در سال 1843 با دست يابى به تکنيک استفاده از درجات حرارت بالاتر و ايجاد حالت عرق کردن در حين پخت به محصولى دست يابد که درصد قابل توجهى از مواد مورد استفاده به صورت گداخته شده ( Sintered ) و مابقى به صورت پخته شده درآيد. منظور از گداخته شدن ( Sintering ) همان پختن در درجات حرارت بالاست، به طوريکه بخشى از مواد در حال پخت به صورت گداخته ( مذاب ) درآيند. سيمان ساخته شده توسط ويليام اسپدين واقعا بهتر و عالى تر از سيمان هاى قبلى بوده و داراى مقاومت بيشترى بود. از اين سيمان در ساختمان جديد پارلمان انگلستان ( 1840-1852 ) استفاده گرديد.